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產(chǎn)品名稱: 雙相鋼2205法蘭 分類: 雙相不銹鋼Duplex
規(guī)格: DN25-2500 產(chǎn)地: 國產(chǎn)
材質(zhì): 雙相鋼2205 表面: 光亮
執(zhí)行標準: HG20592-2009
包裝:
材料說明:
雙相鋼2205相近牌號
相近牌號 UNS S31803 | 1.4462 | F51 | 00Cr22Ni5Mo3N
雙相鋼2205化學成分
%
Fe鐵
余量
余量
Ni鎳
4.5
6.5
Cr鉻
21
23
Mo鉬
2.5
3.5
N氮
0.08
0.2
S硫
0
0.02
Si硅
0
1
P磷
0
0.03
C碳
0
0.03
Mn錳
0
2
最小值
最大值
雙相鋼2205物理性能
密度 8.0 g/cm3
熔點 1350
雙相鋼2205機械性能
狀態(tài) 抗拉強度
Rm N/mm2
屈服強度
RP0.2 N/mm2
布氏硬度
A 5%
延伸率
HB
熱軋 ≥620 ≥450 180 ≥25
雙相鋼2205應用領(lǐng)域
中性氯化物環(huán)境,煉油工業(yè),石油化學和化學工業(yè),化學工業(yè)用輸送管道,石油和天然氣工業(yè),紙漿和造紙工業(yè),化肥工業(yè),尿素工業(yè),磷肥工業(yè),海水環(huán)境,能源與環(huán)保工業(yè),輕工和食品工業(yè),食品和制藥工業(yè)的設(shè)備,高強度結(jié)構(gòu)件,海底管線,煙機脫硫,滲透脫鹽淡化設(shè)備,硫酸廠,海洋工程緊固件等。
雙相鋼2205特性補充
抗腐蝕能力

1、均勻腐蝕:由于2205雙相鋼鉻含量(22%),鉬(3%)及氮含量(0.18%),2205的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316L和317L。
2、局部抗腐蝕:2205雙相鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中,對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。
3、抗應力腐蝕:2205雙相鋼的雙相微觀結(jié)構(gòu)有助于提高不銹鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發(fā)生氯化物應力腐蝕。由于這些條件不易控制,因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。
4、抗腐蝕疲勞:2205雙相鋼的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設(shè)備易受腐蝕環(huán)境和加載循環(huán)的影響,2205的特性非常適合這樣的應用。

加工性能

1、熱成形:我們建議成形應盡量在600°F 溫度以下進行。在進行熱成形處理時,整個工件應整體受熱,應在1750°F 到2250°F 的溫度范圍內(nèi)進行,2205雙相鋼在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高,2205雙相鋼易于熱撕裂。如果低于此溫度,奧氏體就會發(fā)生斷裂。低于1700°F時,由于溫度和形變的影響,金屬間相會很快形成。熱成形進行完后,應立即對其在最低為1900°F 的溫度下進行固熔退火,并進行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進行應力消除,但如果必須這樣做,材料應在最低為1900°F 的溫度下進行固熔退火,然后迅速冷卻,進行水淬火。
2、冷成形:2205雙相鋼可以進行切割和冷成形。然而,由于2205雙相鋼自身的高強度及硬度,它比奧氏體鋼鐵更需要進行冷成形,,也正因為它的高強度,要充分考慮到回彈的因素。
3、熱處理:2205雙相鋼應在最低為1900°F 的溫度下進行退火處理,然后迅速冷卻,進行水淬火。這項處理應用于固熔退火及應力解除。應力解除處理如在低于1900°F 的溫度下進行,容易導致有害的金屬或非金屬相位的析出。
4、機械切削性:在高速的機床上,2205雙相鋼的進給率和切削速度和316L是一樣的。如果采用炭化刀,切割速度與316L 相比降低了大約20%,機器設(shè)備及其部件的性能在此起著關(guān)鍵性的作用。
5、焊接:2205 合金的焊接性很好。2205雙相鋼所要達到的性能為焊接金屬和熱變質(zhì)部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強度及韌性。2205雙相鋼的焊接難度不大,但需設(shè)計其焊接程序,以便焊接后,可以保持良好的相位平衡狀態(tài),避免有害的金屬相位或非金屬相位的析出。
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